1) Byg den nederste aftrækskanal solidt for at løse problemet med lækage i ovnbunden. Resultatet af denne transformation har også en negativ effekt, det vil sige, at den varme, der kræves til reaktionen, kun kan tilvejebringes af strålingen fra forbrændingskammeret, og mængden af tilsat gas skal øges yderligere for at opfylde reaktionskravene. Ulempeanalysen er som følger: ① Der er mange faktorer, der påvirker reaktionen, og indflydelsen af kaliumchloridpartikelstørrelsen var ikke signifikant før renoveringen af Mannheim-ovnen. Efter at have passeret gennem den blokerede aftræk fra Mannheim-ovnen, blev indflydelsen af kaliumchloridpartikelstørrelse på reaktionen meget fremtrædende. For det første, når kaliumchlorid med større partikelstørrelse er fuldt blandet med svovlsyre, skal det absorbere en stor mængde varme til smeltning (opløsning), og den varme, der kræves til reaktionen, leveres kun af strålingen fra forbrændingskammeret. Dette forlænger uundgåeligt smeltetiden (opløsnings)tiden for kaliumchlorid, hvorved den oprindelige reaktionstid forlænges meget. Men med blanderivetændernes konstante skubbehastighed skubbes materialet ud, før reaktionen når slutpunktet, hvilket resulterer i højt syre- og klorindhold i det færdige kaliumsulfat. For det andet vil en forlængelse af reaktionstiden uundgåeligt føre til en forøgelse af opholdstiden for fri svovlsyre i reaktoren, mens koncentreret svovlsyre vil nedbrydes til svovlholdig oxidgas ved temperaturer over 550 grader, hvilket øger belastningen på afgangsgasbehandling og forårsager spild af svovlsyre, øger omkostningerne og forurener miljøet.
② Efter blokering af aftrækket øges forbruget af gas, belastningen på forbrændingskammerets murstensstruktur øges, og der stilles højere krav til brandmodstanden for forbrændingskammerstenene. Samtidig bør isoleringsforanstaltningerne styrkes for at mindske skaderne af lækket varme til andet udstyr og energispild.
③ Efter blokering af aftrækket skal der installeres et spildvarmeabsorptionssystem for at forhindre skader på skorstenen forårsaget af varme.
④ Efter blokering af røgkanalen, bør reaktions-omrøringsrivens hastighed justeres for at sikre fuldstændig og grundig reaktion for at sikre, at de forskellige indikatorer for det færdige kaliumsulfat kontrolleres inden for standardområdet.
⑤ Efter eftersyn af ovnlegemet, især efter eftersyn af ovnlejet, forlænges tørretiden, hvilket påvirker produktionen af reaktionsovnen. Som reaktion på ovenstående indvirkning er der foretaget tilsvarende justeringer, og der er truffet tilsvarende støtteforanstaltninger; Anmod forsyningsafdelingen om at levere pulveriserede kaliumchlorid- eller kaliumchloridpartikler så små som muligt; Udskiftning af vandgas med tør gas fra olieraffineringsanlæg som gas er omkostningseffektivt; Juster rivetændernes hastighed for at matche reaktionstiden; Udskift de mursten, der bruges i forbrændingskammeret, med modificerede mursten med højt aluminiumoxidindhold, der er mere modstandsdygtige over for høje temperaturer og har højere styrke; Installer en lille dampkedel i bunden af skorstenen for fuldt ud at udnytte spildvarmen, spare energi og beskytte materialet i bunden af skorstenen mod termiske skader; Vedrørende forlængelse af bagetiden følges princippet om fodring under opvarmning, hvor fodermængden stiger fra lille til stor. Dette sikrer både normal bagning og produktionen og kvaliteten af produktet.
2) Udløbet af hydrogenchloridgas er ændret fra et dobbelt rør til et enkelt rør og fra et vinklet rør til et lige skrå rør. På grund af reaktorens undertryksdrift er faste materialer, der transporteres af gassen, tilbøjelige til at aflejre sig i udløbsrøret for hydrogenchlorid, som skal behandles regelmæssigt. Den originale dobbeltfoldede rørstruktur var ikke let at rengøre, men efter modifikation kan den let håndteres.