De almindeligt anvendte forarbejdningsteknikker i metallurgiske anlæg omfatter dampstrålevakuumkrystallisation, fordampningskoncentration frysekrystallisation, polymert jernsulfat, jernspåner og diffusionsdialyse. Der er også den røde jernoxid-ammoniakregenereringsmetode, som er mindre almindeligt anvendt på grund af dets mange udstyr og høje energiforbrug. Forarbejdningsudstyrets kapacitet udtrykkes normalt i mængden af svovlsyre, der forbruges om året (koncentration på 98%) til bejdsning af stål. Generelt bruger småt udstyr omkring 500 t/år, mens stort udstyr forbruger 1000-3000t/år.
Dampstrålevakuumkrystallisationsmetode:en metode til at opretholde en vis grad af vakuum i fordamperen og krystallisatoren gennem en dampstråle og kondensator. Når spildvæsken med en temperatur højere end fordampningstemperaturen under denne vakuumgrad passerer igennem, fordamper vandet i spildvæsken i adiabatisk tilstand, hvilket resulterer i et fald i spildvæsketemperaturen, en stigning i koncentrationen og et tilsvarende fald i opløseligheden af ferrosulfat. Samtidig tilsættes ny syre til fordamperen for at øge opløsningens surhedsgrad og udfælde de overmættede jern(II)sulfatkrystaller. Procesflowet er vist i figur 1. Fordelen ved denne metode er, at den kan håndtere en stor mængde spildvæske og kontinuerligt producere syv krystalvandsferrosulfat (FeSO4 • 7H2O) og regenereret syre (indeholdende 10% til 20% H2SO4 og 44 % til 8 % FeSO). FeSO4 • 7H2O har en renhed på mere end 95 % og indeholder mindre end 1 % H2SO4. Ingen sekundær forurening. Ulempen er, at der skal tilsættes ny syre under forarbejdningen, og al syrevask bruger regenereret syre. Dampinjektordysen er tilbøjelig til at blive slidt.
Fordampningskoncentration frysekrystallisationsmetode:Spildvæsken opvarmes først i fordamperen, og vandet fjernes ved vakuumfordampning for at øge surheden og koncentrationen af jernsulfat. Derefter sendes det til krystallisationstanken, og temperaturen af spildvæsken sænkes til 0-3 grad med frosset saltvand for at udfælde jernholdige sulfatkrystaller. Frysekrystallisationstiden er generelt 2 timer. Fordelene ved denne metode er, at den kan behandle en stor mængde affaldsvæske, har høj fordampningseffektivitet og producerer syv krystalvandsjernsulfat. Under behandlingsprocessen er der ikke behov for ny syre, og den nye syre bruges direkte til stålbejdsning. Regenereret syre indeholder 16% til 20% H2SO4 og 5,5% til 7% FeSO4. FeSO4 • 7H2O har en renhed på mere end 95 % og indeholder mindre end 1 % H2SO4. Ulempen er, at det kræver et komplet sæt udstyr såsom en fryser, hvilket kræver en stor investering, høje omkostninger og kompleks drift. Grafitfordampere er tilbøjelige til at blokere af jernholdige sulfatkrystaller. Kobberrøret i krystallisationstanken er korroderet af syre og har en kort levetid, hvilket kræver hyppig udskiftning.
Polymer ferrisulfat metode:Først forbehandles spildvæsken, derefter oxideres med oxygen, og NaNO2 bruges som katalysator til at generere basisk ferrisulfatpolymer, nemlig polymert ferrisulfat, som bruges som vandrensningsmiddel. Procesflowet er vist i figur 3. Denne metode kan håndtere spildvæsker, der genereres i forskellige situationer, med intermitterende drift og en produktionscyklus på 2 timer. Polymert jernsulfat indeholder 12,5% til 13,5% Fe2O3, spormængder af Fe2+, en massefylde på 1,45 til 1,50g/cm3, en alkalinitet på 10% til 13%, og en pH-værdi på 0,5 til 1,0. Dets procesudstyr er enkelt, med lav investering og ingen sekundær forurening.
Metode til jernspån:Den frie syre i affaldsvæsken reagerer med jernspåner og danner jernsulfat, som derefter koncentreres ved opvarmning og naturligt afkøles for at krystallisere og udfældes. Denne metode har alvorlig miljøforurening, høj arbejdsintensitet, og den udledte resterende væske indeholder ca. 0,15 % H2SO4 og 421 % FeSO, hvilket kræver neutraliseringsbehandling. Kun anvendelig til behandling af lavt affaldsvæskevolumen.
Diffusionsdialysemetode:ved hjælp af ionbyttermembran, diffusionsdialyse, til at adskille frie syrer og jernsulfat i spildvæske. Den har lavt energiforbrug og nem betjening. Regenereret syre indeholder 140~180g/L H2SO4 og ikke mere end 10g/L FeSO4. Den resterende opløsning indeholder 20-30g/L H2SO4 og 10-120g/L FeSO4 og kræver neutraliseringsbehandling. Velegnet til behandling af lavt affaldsvæskevolumen og siliciumstålbejdseaffaldsvæske.