Forskellige behandlingsmetoder:
(1) Hovedbygningen til dampstrålevakuumkrystalliseringsmetoden har tre etager med en vakuumkrystallisationsenhed på øverste etage, en mellemtank og centrifuge på anden sal og forskellige lagertanke og pumper på nederste etage. El- og automationskontrolrummet og kemikalieinspektionsrummet skal være isoleret og lukket. Det færdige produktlager er designet ud fra en en måneds lagerkapacitet. Installer produktions- og vedligeholdelseskraner i fabriksbygningen, og tag foranstaltninger til korrosionsforebyggelse, ventilation, nødberedskab og beskyttelse af arbejdssikkerhed.
(2) Hovedbygningen af fordampningskoncentrationen frysekrystallisationsmetoden har tre etager, med den øverste etage udstyret med en jetkondensator, luft-vand-separator, cyklonseparator og tyndfilm-fordamperhoved. Mellemlaget er forsynet med en tyndfilmsfordamper i bunden, en frossen krystallisationsbeholder, et tippespandsugefilter osv. Forskellige lagertanke og pumper er installeret i bunden. Ammoniakkøleenheden er normalt udstyret med et separat anlæg eller kan placeres på anden sal til isolering og tætning.
(3) Hovedbygningen af polymer ferrisulfatmetoden består af to etager med syre-, oxidant- og katalysatormåletanke eller buffertanke installeret på den øverste højniveauplatform og en polymerisationsreaktor installeret på den øverste to-niveaus platform . Forskellige lagertanke og pumper er installeret i bunden. El- og instrumentrummene samt kemikalieinspektionsrummet bør være isolerede og lukkede. Afgangsgasabsorptionstårnet er placeret i midterspændet af hovedfabriksbygningen. Produktet transporteres med en pumpe, og produktlagertanken skal være korrosionsbestandig og beregnet til månedlig lagerkapacitet. Installer produktions- og vedligeholdelseskraner i fabriksbygningen, og tag foranstaltninger som anti-korrosion, ventilation, nødberedskab og arbejdssikkerhed.